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馬鞍山致呈機(jī)電股份有限公司

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12000KN冷剪機(jī)

　　12000KN冷剪機(jī)

　　1、設(shè)備簡(jiǎn)介

　　12000KN冷剪機(jī)是在吸收國(guó)際先進(jìn)剪機(jī)技術(shù)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上和外方聯(lián)合設(shè)計(jì)、自行制造的機(jī)、電、液一體化的成套設(shè)備。該剪機(jī)適合剪切小棒材、扁鋼等軋制材，剪機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，斷面平整，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及性能不低于進(jìn)口同類產(chǎn)品，具有極高的性價(jià)比。同時(shí)乙方能及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的備品備件，確保甲方設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

　　2、12000KN冷剪主要技術(shù)參數(shù)

　　2.1、剪切規(guī)格及鋼種

　　剪切鋼種：60Si2CrVAT、 GCr15、 42CrMo、 60CrMoBA、 51CrV4.

　　最剪切規(guī)格：圓鋼Φ60、扁鋼53x100 (50CrV4); 40x130 (40Cr).

　　2.2、主要技術(shù)參數(shù)

　　剪切力： 12000KN

　　剪切材料：σ_smax=1865MPa

　　剪切材料最大規(guī)格: 棒料規(guī)格Φ60，最多剪切根數(shù)4根，最大扁鋼規(guī)格: 53x100，最多剪切扁鋼數(shù): 2根

　　剪切頻率: 20次/分

　　剪切開口度: 210mm

　　刀片長(zhǎng)度: 1400mm

　　刀刃傾角: 2°

　　刀具安裝: 平置、成型刀

　　剪切溫度：常溫（短期500 ℃）

　　輥道寬度： 1300mm

　　傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)： 160KW；1500r/min. AC

　　液壓離合器制動(dòng)器（含液壓站）（德國(guó)進(jìn)口）

　　油脂潤(rùn)滑站，潤(rùn)滑點(diǎn)約23處

　　剪機(jī)外形尺寸，長(zhǎng)x寬x高(mm) 2800x6000x4500 (mm)

　　3、設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　12000KN冷剪機(jī)主要由主電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、飛輪、液力離合器制動(dòng)器、減速器、曲軸、刀架剪切裝置、機(jī)架體、壓料裝置、換刀裝置、液壓控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。

　　3.1、皮帶傳動(dòng)裝置：主電機(jī)通過三角皮帶將運(yùn)動(dòng)傳遞給飛輪（飛輪與被動(dòng)帶輪相聯(lián)），其傳動(dòng)比為i₁=2、3。此時(shí)，飛輪將儲(chǔ)蓄能量。

　　3.2、液壓離合器、制動(dòng)器與減速器。離合器閉合，飛輪將運(yùn)動(dòng)傳遞給減速器；離合器打開，將實(shí)現(xiàn)制動(dòng)功能，減速器將停止工作，飛輪空轉(zhuǎn)。減速器速比為i₂=30。液壓離合器制動(dòng)器為進(jìn)口部件，液壓控制系統(tǒng)國(guó)內(nèi)制造。

　　3.3、曲軸、剪切裝置。曲軸裝于機(jī)架體上，其偏心距為105mm，曲柄刀架裝于曲軸上，刀架在機(jī)架體的滑道內(nèi)作上、下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)離合器閉合，減速器工作，帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)。曲柄刀架由高位迅速下移，實(shí)現(xiàn)剪切（刀片通過刀座安裝于刀架上）。剪切完成后，曲軸刀架隨曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)而上移。當(dāng)移至高位時(shí)，離合器打開并立即制動(dòng)。此時(shí)，曲軸停轉(zhuǎn)。等待下一次循環(huán)工作。離合器的開、合、制動(dòng)是由接近開關(guān)控制液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。

　　3.4、機(jī)架體、刀架是鑄焊結(jié)構(gòu)的門形框架式結(jié)構(gòu)。曲軸裝于機(jī)架體上的銅合金軸套內(nèi)。刀架裝于機(jī)架體滑道內(nèi)。滑道由銅合金襯板制成裝于滑道上。斜滑板具有調(diào)整刀架與滑道間間隙的作用，正常間隙為0.1mm～0.25mm。過小間隙或過大間隙將影響剪材斷面的質(zhì)量。

　　3.5、刀片夾緊及更換裝置。刀片裝于上、下刀座上，上刀座裝于刀架上，下刀座裝于機(jī)架體上，刀座在刀架體上，由幾組蝶形彈簧壓緊。各組蝶形彈簧后部均裝有液壓缸。更換刀片時(shí)，由液力控制。液壓缸活塞推動(dòng)蝶形彈簧，放松刀座，使刀座脫離刀架。此時(shí)，機(jī)架體內(nèi)液壓缸活塞將刀座推出過半。刀座即可由行車吊出。新刀座吊裝就位后，液壓缸活塞可將其拉入刀架就位。此時(shí)，蝶形彈簧后座上的液壓缸活塞退出。蝶形彈簧將刀座壓緊，從而實(shí)現(xiàn)新舊刀片的更換。

　　3.6、壓料裝置由壓料頭、杠桿及油缸組成，它的功能是將剪材固定牢，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定剪切。其壓緊由電器控制液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。壓料位置根據(jù)剪切規(guī)格的大小可調(diào)，由液壓缸完成。

　　3.7、液壓系統(tǒng)

　　3.7.1、進(jìn)口液壓離合器制動(dòng)器采用德國(guó)的液壓控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)控制液力離合器的開、合及制動(dòng)。

　　3.7.2、刀片換裝及推出、拉進(jìn)使用的液壓系統(tǒng)利用甲方現(xiàn)有裝置。系統(tǒng)壓力12MPa。

　　3.7.3、壓料裝置、離合器的的液壓控制和以上使用的液壓控制系統(tǒng)為同一裝置。

　　3.8、潤(rùn)滑系統(tǒng)

　　潤(rùn)滑系統(tǒng)（含干油泵站）為脂集中潤(rùn)滑，主要潤(rùn)滑各滑動(dòng)軸承、磨擦副，約23點(diǎn)。通過脂潤(rùn)滑站，將油脂通過分配器由管道輸入各潤(rùn)滑點(diǎn)。

　　3.9、電器控制系統(tǒng)

　　電控系統(tǒng)由控制柜及一臺(tái)操作臺(tái)組成，主電機(jī)系用頻敏變阻器方式。各控制點(diǎn)及工藝控制由一臺(tái)西門子S7-200型可編程控制器完成。低壓元件為施耐德產(chǎn)品。

　　3.10、液壓缸。

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