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馬鞍山致呈機電股份有限公司

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短應(yīng)力軋機

　　主導(dǎo)機型——棒材、線材和型鋼生產(chǎn)線；

　　主要特點——應(yīng)力回線短，彈性變形小，整體剛度高，快速更換；

　　一、組成：

　　棒線材軋機軋機主要由輥縫調(diào)節(jié)裝置、軋輥輥系、拉桿裝配、軋機機座、導(dǎo)位梁等組成。為了防止軋輥的軸向竄動，上下軋輥均在操作側(cè)設(shè)置了防止軋輥軸向竄動的裝置。

　　1、輥縫調(diào)節(jié)裝置：由液壓馬達、傳動軸、傳動側(cè)和操作側(cè)蝸桿蝸輪副以及錐齒輪副等組成。傳動側(cè)和操作側(cè)各有1對蝸桿蝸輪副，蝸桿蝸輪副兩側(cè)各有一對錐齒輪副，在軋機4根拉桿的上端各套裝一個錐齒輪，液壓馬達通過蝸桿蝸輪副、錐齒輪副驅(qū)動拉桿轉(zhuǎn)動，拉桿通過軸承座內(nèi)置絲母帶動軋輥上下移動。單個軋輥軸承座內(nèi)置絲母左右旋向相反，上下軋輥軸承座同側(cè)內(nèi)置絲母螺紋旋向相反，上下軋輥反向升降，以形成輥縫對稱調(diào)節(jié)。軋制線固定，減少了生產(chǎn)事故，提高了軋機作業(yè)率。傳動側(cè)和操作側(cè)蝸桿蝸輪箱之間的傳動軸上設(shè)置了離合器，便于單側(cè)調(diào)整輥縫，以保證上下軋輥水平。

　　2、軋輥輥系：由軋輥、四列短圓柱軸承、止推軸承和軸向調(diào)節(jié)裝置等組成。各軋輥傳動側(cè)和操作側(cè)分別由一只四列短圓柱軸承作徑向支撐，軋輥操作側(cè)裝設(shè)一只止推軸承承受軋輥的軸向載荷。上軋輥操作側(cè)設(shè)軸向調(diào)節(jié)裝置，軸向調(diào)節(jié)裝置采用內(nèi)藏式結(jié)構(gòu)，由蝸桿、蝸輪、前后雙螺紋副組成；手動旋轉(zhuǎn)蝸桿，蝸輪帶動止推軸承、四列短圓柱軸承內(nèi)圈、動迷宮、上軋輥等一起作軸向移動。

　　3、拉桿裝配：由軸承座、拉桿、中間支承座等組成。軸承座內(nèi)置絲母，通過固定在4 個中間支承座中的4 根拉桿將上下軸承座聯(lián)結(jié)在一起。上下軋輥采用彈性阻尼體（壽命半年）減振器平衡，可消除絲母和拉桿之間的螺紋間隙。由于取消了軋機牌坊，應(yīng)力線由于拉桿和軸承座內(nèi)置絲母的連接，縮短了應(yīng)力線長度，減小了軋機的徑向彈跳。拉桿聯(lián)接的軸承座使軋輥軸承的受力狀態(tài)更合理，因此提高了軸承的承載能力，延長了軸承的使用壽命，使軋輥軸承運行更穩(wěn)定。短應(yīng)力軋機相較其它機型軋機的剛度、軋制精度更高。

　　4、軋機機座

　　焊接件，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性、強度高。

　　5、導(dǎo)位梁

　　a、固定導(dǎo)衛(wèi)；

　　b、徑向、軸向有調(diào)節(jié)功能；

　　c、導(dǎo)位梁上帶上、下軋輥的噴水管。

　　二、常用機型：

　　三、特點：

　　1、壓下裝置：

　　配有大速比人工調(diào)節(jié)裝置，使調(diào)節(jié)更省力、更容易；

　　2、軋機機架：

　　改進型機架與新型框架式導(dǎo)衛(wèi)裝置配合使用，使軋機穩(wěn)定更好、剛性更高。

　　3、軋輥輥系：

　　具有軸向調(diào)節(jié)裝置；

　　帶有軸向定位裝置，無軸向竄動；

　　4、拉桿裝配：

　　采用主螺母和副螺母的雙螺母結(jié)構(gòu)形式，依靠平衡件（蝶簧或阻尼體）產(chǎn)生的平衡力來消除壓下拉桿與主螺母之間的螺紋間隙，提高軋制精度。

　　采用球面墊結(jié)構(gòu)，在軋機軋制過程中輥箱能自適應(yīng)，使軸承受力分布更均勻，軸承壽命可以顯著的提高；

　　5、新型框架導(dǎo)衛(wèi)裝置：

　　新型框架式導(dǎo)衛(wèi)裝置具有上下夾持功能，使導(dǎo)衛(wèi)固定更為牢靠；

　　框架與機架剛性連接使軋機本體更牢靠，更耐受沖擊力；

　　由于導(dǎo)衛(wèi)框架的使用，減少機架約束點，使軋輥裝拆變的更加方便。

　　6、可實現(xiàn)快速換輥，大大提高軋機作業(yè)率。

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